Saldatura smussata: cosa, diagramma, simbolo, processo, macchina, forza e diversi fatti


Questo articolo discute dell'argomento saldatura smussata. Esistono molti tipi di processi di saldatura e molti tipi di saldature che avvengono dopo la saldatura.

Questi tipi dipendono dalla configurazione delle lamiere che devono essere saldate. In questo articolo discuteremo di uno dei tanti tipi di saldatura che è Bevel Weld. Per prima cosa discuteremo di cosa sia la saldatura smussata, quindi discuteremo in breve anche di altri tipi di saldatura.

Cos'è la saldatura smussata?

Una saldatura che riempie lo spazio tra due metalli è chiamata saldatura smussata. La smussatura viene eseguita prima di procedere con la saldatura.

La smussatura è il processo di rimozione del metallo nell'area in cui avverrà la saldatura. La saldatura viene eseguita al termine del processo di smussatura. La saldatura si forma nelle valli create dopo la smussatura. Discutiamo di più sulla saldatura smussata in ulteriori sezioni.

Simbolo di saldatura smussata

Diversi tipi di saldatura vengono visualizzati con simboli diversi. La saldatura smussata può essere rappresentata dal seguente simbolo

Dimensione della saldatura smussata

La dimensione della saldatura smussata può essere determinata misurando la gola effettiva sulla scanalatura. La dimensione è scritta sul simbolo stesso.

Il numero scritto tra parentesi è la dimensione della saldatura smussata. Ad esempio, se il numero scritto è ¼ (3/8), la dimensione della saldatura è 3/8. Se non c'è un numero scritto all'interno delle parentesi, la dimensione della saldatura non può essere inferiore alla profondità della scanalatura. Questi numeri sono scritti proprio accanto al simbolo della scanalatura.

Angolo di saldatura smussato

L'angolo di smusso è l'angolo formato dalla singola piastra che ha smussato. L'angolo incluso è l'angolo totale ottenuto preparando entrambe le piastre.

Per un saldatura a smusso singolo, l'angolo di smusso è uguale all'angolo totale tra le piastre o all'angolo incluso. Questo non è il caso della saldatura della scanalatura a V singola. L'angolo di smusso è scritto tra la scanalatura nella saldatura di smusso simbolo.

Saldatura smussata vs saldatura d'angolo

La differenza principale tra entrambe le saldature è la configurazione delle piastre saldate.

La tabella seguente mostra il confronto tra saldatura smussata e saldatura d'angolo.

Saldatura smussataSaldatura d'angolo
La saldatura smussata viene eseguita tra le piastre o i pezzi da lavorareLa saldatura d'angolo viene eseguita tra piastre posizionate ad angolo retto l'una rispetto all'altra
La saldatura smussata è più forte a parità di forza applicata.La saldatura d'angolo è più debole della saldatura smussata a parità di forza applicata.
Tabella: Confronto tra saldatura smussata e saldatura d'angolo

Forza di saldatura smussata

La resistenza delle saldature è determinata osservando il valore della sollecitazione sotto la quale la saldatura può cedere. Ci sono molti tipi di sollecitazioni che possono rompere la saldatura.

Queste sollecitazioni sono principalmente sollecitazioni di trazione, sollecitazioni di compressione e sollecitazioni di flessione. La saldatura è più debole per la sollecitazione che ha il valore minore. Generalmente la resistenza alla trazione della saldatura smussata è 0.3 volte la resistenza alla trazione del materiale utilizzato per la saldatura.

Processo di saldatura smussato

Il processo di saldatura smussata comprende i seguenti passaggi

  • Smussatrice– Le lamiere vengono smussate dalle estremità dove deve essere eseguita la saldatura. Smussare significa rimuovere del materiale dall'estremità della piastra dove deve essere eseguita la saldatura. La smussatura viene eseguita in modo che il metallo fuso possa infiltrarsi all'interno della scanalatura e fare i legami correttamente.
  • Saldatura– La saldatura smussata può essere realizzata con molte tecniche. La saldatura TIG fornisce la saldatura più forte.

Tipi di saldatura

Esistono molti tipi di saldature realizzate nell'industria. Queste saldature hanno caratteristiche diverse e sono realizzate in base alle necessità.

I diversi tipi di saldature sono i seguenti-

  • Saldature d'angolo – Le saldature d'angolo vengono utilizzate per saldare due piastre mantenute ad angolo retto. Questa saldatura è di forma triangolare e la dimensione della saldatura viene calcolata misurando la lunghezza della gola. Questo può essere trovato usando il teorema di Pitagora.
  • Saldatura di testa o saldatura smussata – Le saldature smussate vengono utilizzate per saldare le piastre dalle sue estremità. Parte del materiale viene raschiato via in modo che il metallo fuso possa filtrare all'interno della valle prodotta. In questo modo si crea un legame più forte.
  • Punto di saldatura – La saldatura a punti viene eseguita inizialmente per unire le piastre in modo che non si muovano. Macchiare le saldature vengono generalmente eseguite prima del processo di saldatura vero e proprio è iniziato. Questo viene fatto per mantenere intatte le piastre.
  • Saldatura del bordo – Come suggerisce il nome, le saldature dei bordi vengono eseguite sui bordi delle piastre. La saldatura avviene lungo la lunghezza del bordo. In questo modo quel lato della piastra è sigillato dalla saldatura.
  • Saldatura a fessura– La saldatura dell'asola viene eseguita utilizzando un foro sulla piastra. Viene praticato un foro allungato per saldare due pezzi.

Difetti di saldatura

Nessun processo è perfettamente ideale, alcuni difetti sono destinati a esserci. L'obiettivo è ridurre il meno possibile i difetti.

Di seguito è riportato l'elenco dei difetti che possono verificarsi durante la saldatura.

  • Crepe – Le crepe, come tutti sappiamo, sono aperture lucide che si verificano quando il materiale è allungato più di quanto possa sopportare. Sembra che il materiale sia strappato. Le crepe si propagheranno se non sigillate e romperanno la saldatura se la crepa si propaga per l'intera lunghezza.
  • sovrapposizione – Si tratta di un difetto di saldatura in cui il metallo fuso utilizzato per la saldatura scorre sulla superficie del metallo base senza fondersi effettivamente con esso.
  • Porosità – Poroso significa qualcosa che ha pori e gas può attraversarlo. La porosità nella saldatura significa che la saldatura rimane con alcuni pori attraverso i quali i gas entrano all'interno della saldatura rendendola più debole. Ad esempio l'ossigeno può corrodere il metallo.
  • undercut – In questo difetto, lo spessore di il metallo di saldatura è ridotto a causa della sua forza è compromesso.
  • Inclusione di scorie – Le scorie sono minuscole particelle non metalliche. Le scorie agiscono come impurità nella saldatura, a causa dell'inclusione delle scorie forza di saldatura sarà compromesso.
  • Fusione incompleta- La fusione incompleta significa il il metallo di saldatura non ha completamente legato con il metallo di base. Ciò può accadere a causa della temperatura più bassa durante la saldatura o della corrente insufficiente nel circuito.
  • Penetrazione incompleta – Si verifica una penetrazione incompleta saldature a gola quando il metallo di apporto non penetra attraverso l'intero spessore del giunto.

sommario

In questo articolo abbiamo studiato in dettaglio le saldature smussate. Ci siamo resi conto che la smussatura facilita l'infiltrazione del metallo fuso all'interno. Questo rende il legame più forte. Il metallo fuso si inserisce perfettamente all'interno della cavità che, una volta raffreddata, crea una buona giunzione tra le piastre.

Abhishek

Ciao ....sono Abhishek Khambhata, ho conseguito la B. Tech in Ingegneria Meccanica. Durante i quattro anni della mia ingegneria, ho progettato e pilotato velivoli senza pilota. Il mio forte è la meccanica dei fluidi e l'ingegneria termica. Il mio progetto del quarto anno si basava sul miglioramento delle prestazioni dei veicoli aerei senza pilota utilizzando la tecnologia solare. Mi piacerebbe entrare in contatto con persone che la pensano allo stesso modo.

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