Saldatura di scanalature: cosa, simbolo, diagramma, processo, macchina, forza e diversi fatti

In questo articolo, verrà riassunto l'argomento "saldatura di scanalature" con fatti collegati alla saldatura di scanalature come Simbolo, Diagramma, Processo, Macchina, Forza.

La saldatura della scanalatura viene utilizzata quando la parte dei metalli di base si unisce l'una all'altra a un livello simile. La saldatura a gola viene applicata nelle giunzioni di testa e può essere eseguita una preparazione prima o dopo il processo di saldatura nei metalli di base. Le saldature scanalate più comuni conosciute come Giunto di testa.

Che cos'è la saldatura di scanalature?

La saldatura della scanalatura può essere divisa in due parti. Una saldatura di scanalature denominata scanalatura a V singola e un'altra saldatura di scanalature denominata scanalatura a doppia V.

La saldatura di scanalature può essere definita come saldatura di scanalature in realtà una classificazione del processo di saldatura in cui la saldatura dei metalli di base viene preservata nella scanalatura ricevuta dalle due caratteristiche delle piastre dell'intestatura o dalle caratteristiche dei tubi. La saldatura di scanalature e la saldatura di testa possono essere le stesse.

Tipi di saldatura di scanalature:

La forma per la preparazione della scanalatura è il creatore perspicace per la classificazione della saldatura della scanalatura.

Principalmente la saldatura di scanalature può essere classificata in due parti,

• Scanalatura a V singola
• Scanalatura a doppia V

I tipi di saldatura di scanalature si basano sulla preparazione di scanalature tali e classificate come,

• Saldatura a gola singola
• Saldatura a doppia gola smussata
• Saldatura a V singola
• Saldatura a doppia scanalatura a V
• Saldatura con scanalatura a U singola
• Saldatura a doppia U
• Saldatura a scanalatura singola a J
• Saldatura a doppia J
• Saldatura della scanalatura a V svasata
• Saldatura a svasatura svasata

Simboli di saldatura di scanalature:

Le parti che sono costituite dalla saldatura della scanalatura sono l'angolo della scanalatura, la faccia di radice, l'angolo di smusso, il gap di radice.

I passaggi che descrivono i simboli per le saldature delle scanalature sono elencati di seguito,

• Determinare la classificazione del giunto ed è richiesta la preparazione del giunto
• Visualizza l'apertura della radice
• Visualizza l'angolo della scanalatura
• Visualizza i raggi della radice e anche la dimensione della faccia della radice
• Visualizza lo spessore della scanalatura
• Visualizza la dimensione della saldatura
• Visualizza la finitura del contorno
• Visualizza il processo di finitura
• Visualizza il bordo dell'articolazione

Determinare la classificazione del giunto ed è richiesta la preparazione del giunto:-

L'AWS A2.4:2007 viene introdotto dall'American Welding Society vengono pubblicati i simboli per il processo di saldatura che contengono diverse classificazioni di giunti di scanalatura che possono essere doppi o singoli. Scanalatura singola significa giunzione da un solo lato e doppia scanalatura significa giunzione da entrambi i lati. Di seguito sono elencati i simboli della saldatura per i diversi tipi di giunti di scanalatura,

• Scanalatura smussata
• Scanalatura a V
• Sciarpa
• Scanalatura quadrata
• Scanalatura a U.
• solco J
• Scanalatura a V svasata
• Scanalatura svasata svasata

Visualizza l'apertura della radice:-

L'apertura della radice indicherà all'interno del segno del tipo di scanalatura. L'apertura della radice in realtà l'importo del distacco dai due pezzi del metallo di base. Se il distacco non è presente, significa che non è presente spazio nelle parti. 0 è ammesso anche per il segno dell'apertura della radice.

Visualizza l'angolo della scanalatura:-

L'angolo della scanalatura è espresso in gradi. L'angolo della scanalatura può essere presente nella sezione superiore o nella sezione inferiore della dimensione della radice. Le presenze dell'angolo della scanalatura dipendono dalla freccia.

Visualizza i raggi della radice e anche la dimensione della faccia della radice: -

Nei due modi si possono determinare i raggi della radice e anche la dimensione della faccia della radice. I modi sono elencati di seguito,

Con l'aiuto del disegno della sezione trasversale viene mostrata la dimensione per l'apertura della radice.

È necessario annotare la coda per il simbolo del processo di saldatura.

Visualizza lo spessore della scanalatura:-

Lo spessore della preparazione delle scanalature è riportato sul lato sinistro della scanalatura simbolo di saldatura.

Visualizza la dimensione della saldatura:-

In una saldatura a gola, la dimensione della saldatura è la gola effettiva. La dimensione della saldatura include la velocità di penetrazione della radice della scanalatura e anche la profondità della scanalatura. La dimensione della saldatura verrà visualizzata sul lato sinistro del simbolo della scanalatura tra parentesi. Se il numero è assente tra parentesi, la dimensione della saldatura non deve essere inferiore alla profondità della scanalatura.  

Visualizza la finitura del contorno:-

La finitura del contorno per la saldatura d'angolo può essere classificata in tre categorie, come

• Finitura a contorno piatto
• Finitura contorno concavo
• Finitura contorno convesso

Visualizza il processo di finitura:-

Il simbolo della saldatura descrive quanto contorno si può ottenere. Ad esempio, un contorno piatto per il processo di rettifica il requisito è, AWS A2.4:2007 è introdotto dall'americano Simbolo standard della Welding Society per la brasatura, L'indagine non distruttiva ha identificato metodi di finitura con il 7° metodo non specificato,

1. C – Cippatura
2. G – Rettifica
3. H – Martellare
4. M – Lavorazione
5. P – Piallatura
6. R – Rotolare
7. U – Non specificato

Visualizza il bordo del giunto da produrre quando l'immagine richiede un unico smusso: -

Nel caso della scanalatura J, svasare smusso e smusso simbolo di saldatura informaci quale lato deve produrre avendo una freccia rotta. Quando osserviamo la freccia che è già rotta, significa il particolare che il lato della saldatura deve preparare. Il fattore più efficace per la saldatura della scanalatura è il dimensione della saldatura e tipo della saldatura.

Posizioni di saldatura della scanalatura:

Il processo di saldatura delle scanalature può essere seriale a seconda della posizione del pezzo o del giunto della saldatura nelle sezioni o nelle piastre da saldare.

L'American Welding Society secondo le posizioni della saldatura della scanalatura classificate in quattro sezioni e sono elencate di seguito,

• 1G o posizione piatta
• Posizione 2G o orizzontale
• 3G o posizione verticale
• 4G o posizione sopraelevata

I simboli della saldatura per gola sono elencati di seguito,

1. 1 che rappresenta una posizione piatta – o 1G
2. 2 che rappresenta una posizione orizzontale – 2G
3. 3 che rappresenta una posizione verticale – o 3G
4. 4 che rappresenta una posizione sopra la testa – o 4G

1G o posizione piatta:-

La posizione 1G o Flat è lavorata dalla parte superiore del giunto scanalato. La faccia di questo tipo di saldatura è approssimativamente in orizzontale.

Un altro termine per la posizione 1G o Flat è mano bassa.

In altre parole, la posizione 1G o Flat può essere spiegata poiché la deposizione del metallo di base viene eseguita da quanto sopra.

Posizione 2G o orizzontale:-

La posizione della piastra sarà sul piano verticale con l'asse della saldatura orizzontale.

3G o posizione verticale:-

La posizione della piastra sarà sul piano verticale con l'asse della saldatura verticale.

Posizione 4G o Overhead:-

La posizione della piastra sarà sul piano orizzontale con l'asse del metallo della saldatura preservato dal basso.

Quando viene eseguito qualsiasi tipo di conservazione in relazione alla posizione della saldatura in quel momento, il fattore principale gioca il ruolo è la faccia della saldatura.

Il numero per la posizione della saldatura rappresenta il tipo di saldatura, ad esempio F sta per Filetto, G sta per Scanalatura.

Processo di saldatura della scanalatura:

Nel processo di saldatura a gola stretta un altro nome è la saldatura a fessura stretta. Il processo della scanalatura stretta utilizzata per saldare le sezioni che sono relativamente spesse.

Per saldare qualsiasi metallo di base con l'aiuto della saldatura della scanalatura a V, i processi di saldatura utilizzati sono elencati di seguito,

• Saldatura ad arco con tungsteno a gas
• Saldatura ad arco sommerso
• Saldatura ad arco in metallo e gas

Saldatura ad arco di tungsteno a gas:-

Nel metodo di saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) viene utilizzato un elettrodo che non dovrebbe essere consumabile per produrre temperature elevate vicino a circa 3800 gradi centigradi e la temperatura ha un punto di fusione maggiore rispetto al metallo di base per creare la saldatura per la forma desiderata.

Nei materiali in cui viene applicato il metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas sono presenti metalli non ferrosi come magnesio, alluminio, acciaio inossidabile.

Segui alcuni processi di base per eseguire il metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas senza intoppi: -

Necessità di indossare indumenti protettivi.

1. Il materiale utilizzato nel metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas deve essere pulito.
2. Mantieni l'angolo retto della torcia.
3. La potenza minima deve essere utilizzata per eseguire il metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas.
4. La bacchetta di riempimento non deve essere dissolta direttamente.
5. Il giusto tungsteno dovrebbe scegliere.
6. Lavorare con l'acciaio inossidabile.

Vantaggi: -

I vantaggi del metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas sono elencati di seguito,

1. Il flusso non è richiesto.
2. Saldature pulite possono essere realizzate con il metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas.
3. Latta di saldatura di alta qualità realizzata con il metodo di saldatura ad arco di tungsteno a gas.
4. Consenti tutte le posizioni di saldatura.
5. Il fumo non è prodotto.
6. Anche scintille e scorie non producono.
7. Lavora con verità di metalli.
8. Metallo d'apporto non essenziale.

Svantaggi: -

Gli svantaggi del metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas sono elencati di seguito,

1. Il tasso di deposito è troppo basso.
2. Sono necessari saldatori altamente qualificati.
3. Metalli dissimili non possono essere lavorati con il metodo di saldatura ad arco di tungsteno con gas.

Saldatura ad arco sommerso:-

Il processo di saldatura della saldatura ad arco sommerso viene utilizzato in vari settori industriali come la costruzione di navi e la costrizione strutturale. La saldatura ad arco sommerso è un processo automatizzato, ma è disponibile anche un sistema semi automatizzato. I materiali utilizzati nella saldatura ad arco sommerso sono acciai basso legati, acciai al carbonio e leghe a base di nichel.

Vantaggi: -

I vantaggi del metodo di saldatura ad arco sommerso sono elencati di seguito,

1. Di meno distorsione.
2. Il materiale spesso può essere saldato con l'aiuto del metodo di saldatura ad arco sommerso.
3. Preparazione minima dei bordi.
4. Nel metodo di saldatura ad arco sommerso la luce ad arco emessa in una porzione molto bassa.
5. Minore emissione di fumi di saldatura.
6. Di natura forte.
7. Sia i lavori all'aperto che quelli interni possono essere eseguiti con l'aiuto del metodo di saldatura ad arco sommerso.
8. Il tasso di deposito è troppo alto.

Svantaggi: -

Gli svantaggi del metodo di saldatura ad arco sommerso sono elencati di seguito,

1. La consegna del flusso è difficile.
2. Non portatile.
3. Arco sommerso Saldatura il metodo può essere limitato a posizioni di saldatura d'angolo piatte o orizzontali.

Saldatura ad arco di metallo a gas:-

Nel settore automobilistico e negli usi domestici il metodo di saldatura ad arco con gas metallico è ampiamente utilizzato. Metodo di saldatura ad arco metallico a gas La saldatura può essere utilizzata su lamiere molto spesse, lo spessore della lamiera può variare fino a 40 mm.

I materiali utilizzati nel metodo di saldatura ad arco di gas metallo Il metodo di saldatura sono acciai, materiali non ferrosi.

Nel metodo di saldatura ad arco gas metallo le apparecchiature utilizzate sono l'alimentatore per saldatura, la torcia per saldatura, l'unità trainafilo, l'alimentazione del gas di protezione e il filo dell'elettrodo di saldatura.

Vantaggi: -

I vantaggi del metodo di saldatura ad arco con gas metallico sono elencati di seguito,

1. Non è necessario un operatore esperto per eseguire il metodo di saldatura ad arco con gas metallo.
2. Consenti tutte le posizioni di saldatura.
3. Con l'aiuto del metodo di saldatura Gas Metal Arc, le leghe e il metallo possono essere saldati entrambi.
4. Il metodo Gas Metal Arc Welding è completamente automatizzato per questo motivo è possibile realizzare un'enorme quantità di produzione.
5. La penetrazione della saldatura è buona.
6. La resistenza del metodo di saldatura ad arco con gas metallo è superiore con dimensioni simili di saldature.
7. L'emissione di fumi di saldatura è minore.

Svantaggi: -

Svantaggi del gas Saldatura ad arco metallico metodo sono elencati di seguito,

1. Il processo è complicato.
2. Il costo iniziale è alto.
3. Il costo di manutenzione è elevato.
4. La prepulitura è necessaria per i metalli di base.
5. Il metallo di base usato deve essere privo di ruggine.
6. Il tasso di deposito non è troppo alto.
7. La costruzione più piccola non può essere eseguita con il metodo di saldatura ad arco di metallo gas.

Saldatura di scanalature in posizione piana:

La saldatura della scanalatura in posizione piana viene eseguita dalla parte superiore del giunto. La faccia della scanalatura saldata in posizione piana rimane quasi in posizione orizzontale.

L'American Welding Society secondo le posizioni piatte della saldatura della scanalatura classificate in quattro sezioni e sono elencate di seguito,

• 1G o posizione piatta
• Posizione 2G o orizzontale
• 3G o posizione verticale
• 4G o posizione sopraelevata

Di seguito sono elencati i simboli della saldatura per scanalatura,

• 1 che rappresenta una posizione piatta – o 1G
• 2 che rappresenta una posizione orizzontale – 2G
• 3 che rappresenta una posizione verticale – o 3G
• 4 che rappresenta una posizione sopra la testa – o 4G

Angolo della scanalatura nella saldatura:

In un unico smusso saldatura a gola, l'angolo incluso è lo stesso di angolo di smusso ma per una saldatura con scanalatura a V singola, l'angolo incluso non è lo stesso dell'angolo di smusso. Se entrambe le piastre fossero smussate con angoli di 30 gradi, l'angolo incluso sarebbe di 60 gradi.

Quando utilizzare le saldature per scanalature in acciaio?

Le saldature a gola in acciaio verranno utilizzate quando le parti del metallo base si uniscono nella stessa superficie. La saldatura della scanalatura verrà applicata in un giunto di testa e potrebbe avere una preparazione o meno prima della saldatura.

Uso della saldatura di scanalature:

Una saldatura a gola verrà utilizzata quando le parti dei metalli di base si uniscono sullo stesso piano. Le saldature scanalate vengono applicate in un giunto di testa e possono avere una preparazione o meno prima della saldatura. Questo è il motivo per cui esistono diversi tipi di simboli di saldatura delle scanalature.

Conclusione:-

La saldatura della scanalatura è, una pianura di fronte al pezzo o un'apertura tra due membri del giunto che occupa spazio di misurazione per contenere il metallo di saldatura. Quando le caratteristiche delle piastre di battuta sono scanalate in quel caso particolare, la saldatura della gola e la saldatura di testa sono diventate le stesse.