21 Fatti sulla saldatura a spina: la guida completa per principianti


In questo articolo, l'argomento "Saldatura a spina" con 21 fatti sulla saldatura a spina verrà discusso in modo breve. La saldatura a spina è anche nota come saldatura a rosetta.

Il processo di saldatura della spina viene eseguito quando due metalli vengono fusi dalle aree di saldatura nei fori circolari più giovani. Il metodo di saldatura a tampone viene eseguito sovrapponendo due metalli. Quando due sono sovrapposti nella parte superiore del metallo si crea un foro per la deposizione della saldatura.

Quando la saldatura a punti non può essere eseguita nel metallo, in tal caso la saldatura a tampone viene eseguita, il che può verificarsi abbastanza in ogni momento.

Cos'è la saldatura a spina?

Il significato della saldatura a tampone è un tappo di uno spazio vuoto. La spina salda in realtà una saldatura di forma rotonda. Nel sistema di saldatura del tassello due metalli si sovrappongono ed è presente uno spazio vuoto in uno dei metalli. La saldatura viene accreditata nello spazio vuoto per fermarla. Il muro delle fessure rimane diritto ma non è obbligatorio. Anche il muro delle fessure può essere piegato.

Simbolo di saldatura a spina:

Il simbolo della saldatura a tampone è un rettangolo con un simbolo di diametro situato al lato sinistro del simbolo di saldatura stesso in cui il numero è combinato con il simbolo di diametro.

Saldatura a spina
Immagine – Saldatura a spina

Le saldature a spina utilizzano:

Nei moderni campi dell'ingegneria le saldature a tampone trovano largo impiego in vari settori. Un saldatore può facilmente gestire la saldatura a tampone con un piccolo esercizio e apprendimento. Nel settore automobilistico e aerospaziale viene utilizzata la saldatura a tampone.

Settore automobilistico:-

Nel settore automobilistico dove in questo caso è necessario saldare macchine pesanti l'attrezzatura di puntatura non può essere installata per funzionare per lo spazio insufficiente ma in alternativa è possibile installare facilmente il plug weld. Gli spazi vuoti delle macchine possono essere facilmente saldati mediante saldatura a tampone. La forza della saldatura a tampone è più forte della saldatura a punti.

Aerospaziale:-

Per colmare i danni nelle lacune sui componenti dell'aerospaziale si usa la saldatura a tampone. Negli spazi vuoti delle casse di uscita e dei ventilatori si riempiono preziosamente senza rottamare l'intero impianto.

Quando usare la saldatura a tampone?

Nel settore automobilistico e aerospaziale dove è richiesta una saldatura più pregiata e pulita in tal caso viene utilizzata la saldatura a tampone al posto della saldatura a punti.

Nel settore automobilistico sono necessarie macchine pesanti per la saldatura, in tal caso non è possibile installare l'attrezzatura di saldatura a punti per l'insufficiente spazio ma in alternativa è possibile installare facilmente la saldatura a tampone.

Nel settore aerospaziale per riempire i buchi più precisi Processo di saldatura è necessario in tal caso viene utilizzata anche la saldatura a tampone. La precisione e la forza della spina sono più della saldatura a punti.

Perché usare la saldatura a tampone?

Le saldature a tampone sono saldature di forma circolare utilizzate principalmente per corroborare due facce del metallo insieme da uno spazio di piccole dimensioni in una delle facce. Nel campo della saldatura a spina automobilistica è ampiamente utilizzata come sostituto della saldatura a punti quando l'attrezzatura della saldatura a punti ha un'area insufficiente per operare.

La forza della saldatura a tampone è maggiore rispetto alla saldatura a punti.

Dimensione del foro di saldatura della spina:

La dimensione minima del diametro del foro in particolare per il tappo non deve essere inferiore allo spessore della parte mescolata con esso più 5/16(8 mm) idealmente arrotondato al successivo 1/16″ superiore non accompagnato. La larghezza massima deve corrispondere alla larghezza minima più 1/8″(3 mm) o 2-1/4 volte lo spessore della parte, a seconda di quale sia maggiore.

Giunto a saldare:

In campo industriale con l'ausilio della saldatura a tampone si possono realizzare generalmente cinque tipi di giunti, di seguito elencati,

  • Giunto di bordo
  • Giunto angolare
  • Giunto di testa
  • Articolazione del giro
  • Giunto a T

Giunto di bordo:-

Il giunto di bordo non è applicabile per l'applicazione di pressione e sollecitazione. La giunzione del bordo può essere spiegata come quando due bordi di due parti diverse sono uniti tra loro. Il giunto di bordo è appropriato per quando i due fogli sono adiacenti e rimane quasi su una superficie parallela nel punto della saldatura.

I diversi tipi di giunti perimetrali sono elencati di seguito,

  1. Saldatura a U
  2. Saldatura a V
  3. Saldatura a J
  4. Saldatura a gola smussata
  5. Saldatura della flangia d'angolo
  6. Quadrata saldatura a gola

Giunto angolare:-

Il giunto angolare può essere spiegato come; quando due parti angoli sono situati per formare un giunto ad angolo retto. Con le due parti che uniscono la forma sagomata come L.

I diversi tipi di giunti angolari sono elencati di seguito,

  1. Punto di saldatura
  2. Saldatura a gola smussata
  3. Saldatura a U
  4. Saldatura a V
  5. Saldatura a J
  6. Saldatura a gola quadrata
  7. Saldatura d'angolo
  8. Saldatura della flangia d'angolo
  9. Saldatura del bordo
  10. Bagliore Saldatura a V

Giunto di testa:-

Il giunto più facile e semplice che si può realizzare con la saldatura a innesto è il giunto di testa. Il giunto di testa viene creato posizionando insieme la sezione terminale delle due parti. Le due parti del giunto di testa si trovano sulla stessa superficie o una dopo l'altra.

Di seguito sono elencati i diversi tipi di giunto di testa,

  1. Saldatura a gola smussata
  2. Saldatura a U
  3. Saldatura a V
  4. Saldatura a J
  5. Saldatura a gola quadrata
  6. Saldatura a svasatura svasata
  7. Saldatura della scanalatura a V svasata

Giunto sovrapposto:-

Con l'aiuto del giunto a sovrapposizione è possibile unire tra loro principalmente due metalli di diverso spessore. Il giunto sovrapposto può essere definito come quando due parti si sovrappongono l'una all'altra. Il giunto a sovrapposizione può essere bifacciale o monofacciale.

Di seguito sono elencati i diversi tipi di giunto a sovrapposizione,

  1. Saldatura a gola smussata
  2. Saldatura a J
  3. Saldatura a fessura
  4. Saldatura d'angolo
  5. Punto di saldatura
  6. Saldatura a svasatura svasata
  7. Saldatura a spina

Giunto a T:-

Il giunto a T può essere spiegato come, quando le due parti diverse si intersecano l'una con l'altra ad angolo retto e una parte si trova all'altra al centro. Forma del giunto a T come la lettera T.

Di seguito sono elencati i diversi tipi di giunzione a T,

  1. Saldatura a spina
  2. Saldatura smussata
  3. Saldatura a fessura
  4. Saldatura d'angolo
  5. Sciogliere attraverso la saldatura
  6. Saldatura svasata svasata
  7. Saldatura a J

Spina saldante in acciaio spesso:

Il processo eseguito con il metallo spesso nella saldatura a tampone è elencato di seguito,

  • Pulizia dell'acciaio spesso
  • Segnando in alto l'acciaio spesso
  • I fori vengono creati sulla parte superiore dell'acciaio spesso
  • Metti insieme gli acciai spessi
  • Posizionata la saldatura

Design e resistenza delle saldature a tampone:

La forza della saldatura a tampone è più che comparativa alla saldatura a punti. Con la saldatura a spina possono essere lavorati metalli spessi. Il il design della saldatura a innesto non è applicabile per forze e sollecitazioni elevate.

Come calcolare la forza della saldatura a tampone?

processo per il calcolo della resistenza della saldatura a tampone è elencato di seguito,

  • La dimensione della saldatura e la forza della saldatura si moltiplicano tra loro.
  • La massima resistenza alla trazione consentita si divide con il prodotto di cui sopra.
  • La risultante dovrebbe essere moltiplicata per il valore di 0.77 per ottenere il giunto della lunghezza della saldatura.

Procedura di saldatura della spina:

Il processo di saldatura della spina avviene in alcuni passaggi. I passaggi sono descritti di seguito,

  • Passaggio – 1: pulire il metallo
  • Passaggio – 2: marcatura sul metallo superiore
  • Passaggio - 3: i fori vengono creati sul metallo superiore
  • Passaggio - 4: unisci il metallo superiore e il metallo di base
  • Passaggio - 5: posizionata la saldatura

Passaggio – 1: pulire il metallo:-

All'inizio della saldatura del tampone viene eseguita dapprima la pre-preparazione. In questa fase il metallo di base deve ripulire, quindi lo sporco o le impurità non possono verificarsi durante il processo di saldatura e anche la pulizia è importante dopo che il metodo di saldatura non è presente alcun difetto. La sicurezza è molto importante durante il processo di saldatura. Guanti per saldatura, casco per saldatura, devono essere indossati dal saldatore per prevenire incidenti. Alla fine non si desidera bruciare la saldatura durante il processo di saldatura del tampone.

Passaggio – 2: marcatura sul metallo superiore:-

Nella fase successiva della marcatura della saldatura della spina viene eseguita sulla sezione superiore del metallo di base. Se la saldatura di più tasselli viene eseguita nel metallo di base, in tal caso è necessario distanziare su un livello.

Passaggio – 3: vengono creati dei fori sul metallo superiore:-

Dopo la marcatura, vengono creati i fori in cui verrà creata la saldatura del tampone. Nei vari modi in cui è possibile eseguire il foro nel metallo di base, tra questi la perforazione è il processo più comune scelto dai saldatori per creare i fori.

Passaggio - 4: unisci il metallo superiore e il metallo di base: -

Dopo aver completato la marcatura, il metallo deve essere posizionato insieme in modo che non possa muoversi durante il processo. Un morsetto per saldatura a spina viene utilizzato per bloccare i metalli in un punto.

Fase – 5: Posizionata la saldatura:-

All'ultimo del processo viene posizionata la saldatura. Quando la saldatura è posizionata i criteri più importanti devono ricordare che, il processo dovrebbe essere avviato sul lato esterno lungo le punte dei bordi, il modo di lavorare sarà verso il centro. La resistenza del metallo aumenterà e le possibilità del difetto diminuiranno con questo processo e anche la temperatura del metallo di base aumenterà fino alla temperatura del metallo superiore.

Le saldature a tampone possono essere utilizzate in tensione?

No, le saldature a tampone non possono essere utilizzate in tensione.

Di seguito sono elencate le dimensioni che vengono applicate per il simbolo della saldatura a tampone,

  1. Profondità di riempimento
  2. Dimensione
  3. Angolo di controcorsa
  4. Numero delle saldature
  5. Spaziatura delle saldature

Come tappare la lamiera saldata?

Il processo della spina saldatura nella lamiera è fatto in alcuni passaggi. I passaggi sono descritti di seguito,

  • Pulizia della lamiera
  • Segnare in alto la lamiera
  • I fori vengono creati sulla parte superiore della lamiera
  • Metti insieme la lamiera
  • Posizionata la saldatura

Pulizia della lamiera:-

All'inizio della saldatura del tampone viene eseguita dapprima la pre-preparazione. In questa fase la lamiera deve essere pulita, quindi lo sporco o le impurità non possono formarsi durante il processo di saldatura e anche la pulizia è importante prima che il metodo di saldatura non presenti difetti.

Segnare in alto la lamiera:-

Nella fase successiva della marcatura della saldatura della spina viene eseguita sulla sezione superiore della lamiera. Se si eseguono più saldature di tasselli nella lamiera, in tal caso è necessario distanziare su un livello.

I fori vengono creati sulla parte superiore della lamiera:-

Dopo la marcatura, vengono creati i fori in cui verrà creata la saldatura del tampone. Nei vari modi in cui è possibile eseguire il foro nel metallo di base, tra questi la perforazione è il processo più comune scelto dai saldatori per creare i fori. Per lo più sta facendo un foro da 8 mm - 10 mm. Il diametro del foro dipende dalla larghezza della flangia e la distanza tra i fori è di circa 25 mm.

Metti insieme la lamiera:-

Dopo aver completato la marcatura, il metallo deve essere posizionato insieme in modo che non possa muoversi durante il processo. Un morsetto per saldatura a spina viene utilizzato per bloccare i metalli in un punto.

Posizionata la saldatura:-

All'ultimo del processo viene posizionata la saldatura. Quando la saldatura è posizionata i criteri più importanti devono ricordare che, il processo dovrebbe essere avviato sul lato esterno lungo le punte dei bordi, il modo di lavorare sarà verso il centro. La resistenza del metallo aumenterà e le possibilità del difetto diminuiranno con questo processo e anche la temperatura del metallo di base aumenterà fino alla temperatura del metallo superiore.

Saldatura a spina vs. saldatura a fessura:

Le principali differenze tra la saldatura a innesto e la saldatura a fessura sono descritte di seguito,

Saldatura a spinaSaldatura a fessura
Una saldatura eseguita in un foro circolare in un membro di un giunto che unisce quell'elemento a un altro membro. Un foro saldato d'angolo non deve essere interpretato come conforme a questa definizione.Una saldatura a fessura unisce la superficie di un pezzo di materiale a un altro pezzo attraverso un foro allungato. Il foro può essere aperto a un'estremità e può essere riempito parzialmente o completamente con materiale di saldatura.
La forma della saldatura del tampone può essere identificata con l'aiuto del diametro.La forma della saldatura dell'asola può essere identificata con l'aiuto sia della lunghezza che del diametro.
L'applicazione della saldatura a tampone è
1. Fabbricazione del corpo dell'auto 2. Riparazione della carrozzeria dell'auto
3. Tubi di saldatura all'interno di un tubo
4. Per unire metallo di diverso spessore
L'applicazione della saldatura a fessura è,
1. Inviare la forza di taglio nei giunti sovrapposti
2. Fermarsi deformazione in porzioni sovrapposte.

Saldatura a pozzanghera vs. saldatura a tampone:

Le principali differenze tra la saldatura a tampone e la saldatura a pozza sono descritte di seguito,

Saldatura a spinaSaldatura a pozzanghera
Il processo di saldatura della spina viene eseguito quando due metalli vengono fusi dalle aree di saldatura nei fori circolari più giovani.Un tipo di saldatura a tampone per unire due fogli di materiale di calibro leggero; un foro, bruciato nella lamiera superiore, viene riempito con una pozza di metallo saldato per fondere la lamiera superiore con quella inferiore.
Il materiale spesso può funzionare con la saldatura a spina.Il materiale spesso non può funzionare con la saldatura a pozzanghera.

Saldatura a tampone vs. saldatura a punti:

Le principali differenze tra la saldatura a tampone e la saldatura a punti sono descritte di seguito,

Saldatura a spinaPunto di saldatura
Il processo di saldatura della spina viene eseguito quando due metalli vengono fusi dalle aree di saldatura nei fori circolari più giovani. Il metodo di saldatura a tampone viene eseguito sovrapponendo due metalli. Quando due sono sovrapposti nella parte superiore del metallo si crea un foro per la deposizione della saldatura.  Il processo di saldatura a punti può essere spiegato come saldare insieme due o più di due metalli con l'aiuto del calore e della pressione nell'area della saldatura da una corrente elettrica.
La forza della saldatura a tampone è superiore alla saldatura a punti.La forza per la saldatura a punti è comparativamente inferiore alla saldatura a tampone.
Il costo tecnico è basso.Il costo tecnico è alto.
La precisione della saldatura della spina è maggiore.La precisione della saldatura a punti è meno comparativa della saldatura a punti.
Per la riparazione del pannello della carrozzeria dell'autoveicolo viene utilizzata la saldatura a tampone.Per l'assemblaggio del pannello della carrozzeria dell'auto viene utilizzata la saldatura a punti.

Necessità di spazio nella saldatura della presa di corrente:

Con l'aiuto dello spazio tra le due piastre nella saldatura della presa di corrente è possibile determinare facilmente la qualità della saldatura. Se lo spazio è presente tra due piastre, si parla di buona saldatura della presa della spina e se la distanza non è presente tra due piastre, si parla di saldatura della presa della spina difettosa.

Lo spazio della saldatura della presa di corrente viene utilizzato per ridurre al minimo le crepe mentre le piastre si riscaldano per assorbire la temperatura in eccesso durante il processo di saldatura.

Conclusione:

Se un saldatore esperto con un po' di apprendimento può lavorare con la saldatura a tampone, allora è un processo molto avanzato e adatto per saldare. La forza della saldatura della spina è abbastanza buona per saldare.

Indrani Banerjee

Ciao..sono Indrani Banerjee. Ho completato la mia laurea in ingegneria meccanica. Sono una persona entusiasta e sono una persona positiva in ogni aspetto della vita. Mi piace leggere libri e ascoltare musica. Connettiamoci tramite LinkedIn-https://www.linkedin.com/in/indrani-banerjee-2487b4214

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