Definizione Pressure vessel | cos'è il recipiente a pressione | recipiente ad alta pressione | recipiente a pressione grande
Un recipiente a pressione è un contenitore che contiene molta pressione.
È un contenitore progettato per contenere gas o liquidi a una pressione superiore a quella atmosferica.
È un recipiente chiuso con la capacità di immagazzinare liquidi o gas ad alta pressione a pressioni interne o esterne, indipendentemente dalle dimensioni, dalla forma o dalle dimensioni del recipiente a pressione.
I liquidi/gas sono contenuti in questi recipienti a tenuta stagna. Questi contenitori sono progettati in base allo scopo dell'applicazione.
A seconda delle pressioni cambiano le temperature di esercizio dei contenitori.
La nave lavora con pressioni di precondizionamento interne inferiori o superiori alla pressione dell'aria.
Stress recipiente a pressione | Recipiente a pressione per lo stress del cerchio
A causa delle forze di trazione esterne che agiscono sulle superfici interne del contenitore, il contenitore è stato in grado di resistere alla pressione del gas. Lo spessore di un recipiente a pressione è proporzionale al raggio del serbatoio e inversamente proporzionale alla sollecitazione normale massima ammissibile del materiale per la superficie interna del contenitore.
La normale sollecitazione di trazione è correlata alla pressione e al raggio del vaso, ma inversamente proporzionale allo spessore del vaso.
Fabbricazione di recipienti a pressione | tecniche di fabbricazione di recipienti a pressione | processo di fabbricazione del recipiente a pressione:
La fabbricazione di recipienti a pressione è un processo complicato.
Per la fabbricazione e l'assemblaggio delle parti le fasi necessarie sono le seguenti:
Seleziona il materiale per la fabbricazione.
taglio e bruciatura del materiale secondo il requisito
lavorazione di pezzi
raffreddamento della saldatura e sabbiatura
Assemblaggio e saldatura di parti
Condizioni di base dei processi di fabbricazione:
Condizioni di progettazione.
Procedure per la saldatura da utilizzare
Specifiche di saldatura
Verranno utilizzate procedure per il trattamento termico.
Requisiti per i controlli non distruttivi
Le pressioni dovrebbero essere testate.
Ispezione di recipienti a pressione | requisiti di prova per recipienti a pressione | norme di prova per recipienti a pressione:
La costruzione del contenitore viene testata per verificare le crepe, i difetti o qualsiasi altro guasto esistente.
Prova idrostatica:
Il test idrostatico utilizza acqua per il test. Questo test è un metodo più sicuro in quanto rilascia una piccola quantità di energia ogni volta che si verifica una frattura.
Prova pneumatica:
Il test pneumatico utilizza aria o gas per il test.
la produzione di massa rappresenta spesso campioni di prova per la distruzione in ambiente controllato.
Il test sul recipiente a pressione viene eseguito per assicurarsi che il recipiente sia esente da difetti, crepe o altri guasti.
Test visivi (VT):
Il test visivo è un tipo di test che fornisce informazioni e panoramica sul recipiente a pressione mediante l'osservazione delle sostanze interne ed esterne dei serbatoi.
Il test con liquidi penetranti (LPT) è una forma di test sui recipienti a pressione che utilizza liquidi sottili come penetranti sulla superficie del recipiente a pressione. Le fessure sulla superficie della nave sono facilmente visibili. Utilizzando una sostanza chimica e un penetrante, è possibile osservare la corretta visualizzazione sotto la luce UV.
Il test delle particelle magnetiche viene eseguito insieme alla corrente magnetica per rilevare i difetti. Ogni volta che c'è un difetto, ci sarà un disturbo nella corrente magnetica.
Test radiografico (RT):
Questo tipo di test viene testato utilizzando i raggi X per scoprire i difetti sulle superfici esterne o interne del vaso.
Test ad ultrasuoni (UT):
Il test ad ultrasuoni è il test che rileva i difetti utilizzando le onde sonore.
Ogni volta che ci sono crepe sulle superfici esterne ed interne della nave, le onde ultrasoniche subiscono disturbi.
Reattore recipiente a pressione:
Un recipiente a pressione del reattore è una centrale nucleare che contiene il refrigerante del reattore nucleare, una copertura e il nocciolo del reattore.
Le classificazioni sono le seguenti:
Reattore per acqua leggera –
Reattore con grafite come mezzo –
Reattore termico raffreddato a gas –
Reattore pressurizzato ad acqua pesante –
Reattore raffreddato da metallo liquido –
Reattore per sale fuso –
Componenti del recipiente del reattore:
Corpo del recipiente del reattore:
Il grande componente contenente il gruppo combustibile, il refrigerante e i raccordi per supportare le strutture del refrigerante è il corpo del reattore.
Una testa del reattore è fissata nella parte superiore del recipiente.
Assemblaggio del carburante:
Il gruppo combustibile del combustibile nucleare, che è tipicamente composto da uranio o miscele di uranio-plutonio.
In genere, è un blocco rettangolare di barre di combustibile grigliate. Corpo del recipiente del reattore
Recipiente a pressione per ammoniaca:
È un recipiente a bassa pressione.
In questo contenitore l'ammoniaca viene alimentata forzatamente per lo stoccaggio dalla circolazione a bassa pressione nel recipiente.
Materiale recipiente a pressione | Materiale del recipiente a pressione ad alta temperatura:
Acciaio al carbonio (basso tenore di carbonio)
Acciaio al carbonio manganese
Leghe di acciaio
Materiali non ferrosi
Uso del recipiente a pressione | scopo del recipiente a pressione
I recipienti a pressione sono principalmente utilizzati per immagazzinare gas e liquidi ad alta pressione.
Le applicazioni per recipienti a pressione si basano sui requisiti:
Industria del petrolio e del gas: un contenitore viene utilizzato come ricevitore ad alte temperature e pressioni.
Industria chimica: è un recipiente a pressione in cui deve avvenire un processo (reazione chimica) che culmina in un cambiamento fondamentale nel contenuto del contenitore.
Industria dell'energia (produzione di energia): l'industria dell'energia (produzione di energia) emette gas inquinati. Pertanto, per immagazzinare tali gas vengono utilizzati recipienti a pressione. centrale nucleare utilizza recipienti a pressione del reattore.
Tipi di testa del recipiente a pressione | diversi tipi di testate per recipienti a pressione:
Esistono diversi tipi di teste serbatoio e variano in base alla forma in base al vantaggio per l'applicazione:
Testa ellissoidale:
Il più economico.
H=1/4D (Altezza =H, Diametro =D) ha un rapporto di raggio di 2:1 sugli assi maggiore e minore, che gli consente di resistere a una pressione maggiore.
Testa con una forma emisferica
Si tratta di una testa più sferica, con raggio pari alla sezione cilindrica del serbatoio.
Aiuta nella distribuzione uniforme della pressione sulla sua superficie.
Il piatto e il cilindro condividono una transizione a forma di toroide nota come nocca.
recipiente a pressione tipo 4:
Il recipiente a pressione di tipo 4 è tutto un recipiente a pressione in fibra di carbonio contenente plastica poliammidica o polietilene. Ha un peso ridotto e un'elevata resistenza. La fibra di carbonio conferisce più resistenza al recipiente che può sostenere carichi elevati. Aumenta anche la resistenza alla corrosione e alla fatica della pressione navi. Questo tipo di nave ha il volume massimo, quindi ha la capacità di immagazzinare idrogeno ad alta pressione.
recipiente a pressione tipo V:
contenitore a pressione ad alto volume di tipo v Gli approcci di tipo V dipendono dai progressi in tre principali campi tecnologici: materiali, design e utensili.
Utilizza un unico materiale per produrre un sistema laminato che conferisce resistenza strutturale alle alte pressioni. Forma anche strati barriera per la persistenza di fluidi e sostanze gassose.
Recipiente a pressione a testa conica:
Testa Conica:
È anche chiamato come testa del serbatoio affusolata. Viene utilizzato per il fondo del vaso o le piastre di copertura.
Ha una forma a cono concentrico.
La testa a forma conica contiene un cono terminale grande e piccolo.
applicazioni:
A seconda dello spessore del materiale può essere dotato di circa 8000 mm dia. e spessore della parete di 20 mm.
La testa conica forzata sul fondo del recipiente a pressione per accogliere i materiali interni e collegare recipienti a due stadi di diverso diametro.
Differenza tra caldaia e recipiente a pressione:
Un recipiente a pressione è un contenitore che contiene fluidi, gas o combinazioni ad alte pressioni. mentre una caldaia è un contenitore che contiene il liquido che è l'acqua in modo che possa essere bollito dalla fonte di calore a temperature più elevate.
Dimensioni delle estremità bombate del recipiente a pressione | tappi terminali per recipienti a pressione:
Le estremità bombate sono i cappucci che sono attaccati all'estremità del corpo principale da Processo di saldatura.
Sono realizzati con diverse metodologie in modo da soddisfare le esigenze applicative che dipendono dal tipo di fondo bombato.
Il tipo di ciascuna estremità del piatto dà le caratteristiche dei tappi terminali.
Per spessori di lamiera di 25 mm/1.0 pollici o superiori.
Lastre con uno spessore inferiore a 25 mm/1.0 pollici.
Per spessori di lamiera di 25 mm/1.0 pollici o superiori.
Impianto idraulico del recipiente a pressione:
Il recipiente a pressione è il contenitore avente interruttori che controllano l'apertura e la chiusura del contenitore.
Richiede una pressione minima all'apertura del rubinetto e rallenta quando il rubinetto è chiuso.
Quando raggiunge la pressione più bassa, la pompa si ferma e anche la pressione inizia a diminuire.
La pressione quindi scende nei tubi alla pompa dell'interruttore di accensione e la pompa si riavvia.
Le modalità di guasto dei recipienti a pressione includono rottura duttile, frattura fragile e abrasione.
deformazione anormale,
insicurezza (instabilità),
cricchetto (deformazione progressiva),
frattura per fatica,
rottura per scorrimento,
strisciante a cricchetto,
interazione tra creep e fatica,
strisciante di deformazione,
e l'impatto dell'ambiente sul cracking.
Recipiente a pressione di riscaldamento | recipiente a pressione per il riscaldamento centrale:
Un recipiente a pressione di riscaldamento è il vaso di espansione. È un piccolo serbatoio e protegge il riscaldamento dell'acqua chiuso che non è aperto alla temperatura ambiente.
impianti e sistemi di acqua calda da alte pressioni.
Il contenitore contiene aria avente ammortizzatori di comprimibilità causati da colpi d'ariete e assorbendo un'eccessiva pressione dell'acqua causata dall'espansione termica.
Applicazioni domestiche
applicazioni automotive
Regolazione pressione vaso di espansione acqua calda | regolazione della pressione del vaso di espansione:
la pressione dell'acqua dovrebbe essere -60 Psi.
Dilatazione termica contenitore contiene aria compressa pressurizzata. Si espande e si contrae in risposta all'acqua espansa dallo scaldabagno.
Controllare la pressione dell'aria del vaso di espansione.
Recipiente a pressione con supporto per capocorda:
I vasi verticali con un rapporto altezza-diametro di 2-3 sono generalmente dotati di supporti a staffa. Questi sono fatti di piastre e attaccati alla nave con la lunghezza di saldatura più corta possibile.
- È meno costoso.
- Può essere facilmente attaccato alla nave con una breve saldatura.
- È semplice da livellare.
- Se è prevista una disposizione scorrevole, può assorbire le dilatazioni diametrali.
- A causa della loro capacità di assorbire le sollecitazioni di flessione eccentricamente dei carichi, i vasi a parete spessa sono i più adatti per loro.
Per misurare il livello del liquido in un recipiente a pressione, la pressione gassosa nella testa del recipiente deve essere misurata con un secondo trasduttore. Per ottenere la pressione idrostatica dovuta alla sola colonna di liquido, sottrarre la pressione di testa dalla pressione complessiva.
Funzionamento del recipiente a pressione | principio di funzionamento del recipiente a pressione:
Questi serbatoi funzionano raggiungendo un livello di pressione specifico per soddisfare i requisiti dell'applicazione. Il design è la specifica della nave è lo scopo dell'applicazione come lo stoccaggio, il contenimento, lo scambio di calore e l'elaborazione della reazione chimica dei prodotti.
Valvole, manometri di rilascio o trasferimento di calore sono utilizzati per una corretta consegna nella nave.
Il livello di pressione della normale pressione atmosferica è di circa 15 psi e può aumentare fino a 15000 psi.
Recipienti a pressione di ricambio:
La riparazione dei recipienti a pressione viene eseguita per mantenere le sue condizioni operative.
La sostituzione dovrebbe essere al fine di mantenere le operazioni sicure e per mantenere un servizio senza problemi.
La riparazione delle condizioni dell'imbarcazione contiene le seguenti considerazioni:
problemi meccanici,
Regole per la costruzione di recipienti a pressione:
La costruzione di recipienti a pressione richiede divieti specifici e linee guida non obbligatorie per la selezione dei materiali, la progettazione del recipiente, la progettazione dei componenti, l'ispezione e il collaudo del recipiente e delle parti, i contrassegni e i rapporti, la protezione dall'alta pressione e le certificazioni dei recipienti.
La pressione applicata sulle superfici interne ed esterne del contenitore dovrebbe essere compresa tra 10-10000 psi, può arrivare fino a 70000 psi che è il limite massimo.
i recipienti a pressione possono essere accesi o spenti.
La pressione applicata può provenire da fonti esterne o dall'applicazione di trasferimento di calore.
Recipiente a pressione verticale:
Vaso verticale è l'orientamento del vaso che rappresenta il contenitore nella direzione verticale (verticale).
Ha supporti diversi rispetto al recipiente a pressione orizzontale. Si adatta a diversi tipi di supporti, ad esempio gonna e capocorda in grado di sostenere il peso dell'imbarcazione.
Possono adattarsi perfettamente ai piccoli spazi.
Progettazione di recipienti a pressione d'acqua | recipienti a pressione idrostatica | procedura di prova idrostatica per recipienti a pressione:
Il test idrostatico utilizza l'acqua per il test.
Comprende componenti come sistemi di tubazioni, bombole di gas, caldaie e recipienti a pressione.
Questi componenti sono testati per verificare la resistenza e qualsiasi tipo di perdita dal sistema.
I test idraulici sono abbastanza necessari per la riparazione e la sostituzione delle apparecchiature che funzioneranno nelle condizioni desiderate.
Il test idrostatico è il tipo di test di pressione che può funzionare utilizzando l'acqua e riempiendo l'acqua nei componenti che rimuove l'aria contenuta all'interno del sistema. e pressurizza il sistema fino a 1.5 volte la pressione di progetto.
Cos'è il recipiente a pressione crudo:
Questo è il tipo di nave che guadagna il calore dalla fonte direttamente o indirettamente.
Per evitare il surriscaldamento di tali contenitori, osservare la misurazione di cautela durante la manipolazione del sistema.
Industrie che utilizzano recipienti a pressione non alimentati:
petrolchimico
generazione di energia
petrolio e gas
tipi:
Riscaldatori ad olio diatermico
Caldaie.
Prova di prova recipienti a pressione:
Il test di pressione di prova è il test utilizzato per verificare se un componente può sostenere la pressione al di sopra della pressione di esercizio senza danni permanenti al sistema. È una forma di stress che può dimostrare l'idoneità del giunto di dilatazione nelle condizioni di alta pressione.
Il test può anche dimostrare se il componente può sopportare le alte pressioni. È una procedura di prova non distruttiva, al contrario di altri metodi.
Diversi tipi di ugelli in recipienti a pressione:
Ugello Radiale
Ugello non radiale
Ugello lato collina
Ugelli tangenziali
Ugelli Angolari.
Chiusure per recipienti a pressione:
Le chiusure dei recipienti a pressione forniscono una guida alla chiusura.
Questi sono comunemente impiegati in contenitori a pressione medio-grandi.
Ha anche meccanismi di blocco e accessori per un uso sicuro.
Sono arrivate le chiusure dei recipienti a pressione.
I prodotti sono disponibili.
Chiusure per recipienti a pressione
Recipiente a pressione in alluminio:
L'alluminio è oggetto di studio come sostituto dell'acciaio inossidabile, con l'aspetto principale della sua densità più bassa e l'aspettativa di una tara significativamente più bassa.
Recipiente a pressione con rivestimento:
Una soluzione conveniente consiste nell'applicare uno strato di materiale resistente alla corrosione di spessore appropriato alle superfici di contatto dell'apparecchiatura, realizzato con un materiale economico e strutturalmente resistente come l'acciaio al carbonio.
La tecnica di integrazione di due strati di materiali diversi è nota come rivestimento o rivestimento.
Mentre la parola Lining è ampia e può riferirsi a una varietà di materiali, il termine Cladding viene utilizzato quando lo strato resistente alla corrosione fornito è metallico e ben aderito alla superficie. Di conseguenza, la parola Cladding è spesso usata per riferirsi ad apparecchiature fabbricate in acciaio come serbatoi a pressione e scambiatori di calore a fascio tubiero.
Recipiente a pressione della colonna:
I recipienti a pressione funzionano a una pressione maggiore della pressione atmosferica, mentre le colonne funzionano a pressione atmosferica.
Inoltre, i recipienti a pressione sono sottoposti a pressione su tutti i lati delle loro superfici interne.
Questo è in contrasto con le colonne, che subiscono solo pressione in una direzione.
I recipienti a pressione sono costruiti per contenere liquidi e gas ad alta pressione.
La funzione principale di una colonna, invece, è quella di separare i gas dai liquidi mediante vassoi.
In sintesi, è possibile selezionare serbatoi a pressione ad alte prestazioni utilizzando le informazioni in questa guida.
Test ad ultrasuoni di recipienti a pressione:
Il test ad ultrasuoni è il test che rileva i difetti utilizzando le onde sonore.
Si riferisce allo spessore della lastra del materiale. Ogni volta che ci sono crepe sulle superfici esterne ed interne della nave, le onde ultrasoniche subiscono disturbi.
Differenza tra recipiente a pressione e serbatoio di stoccaggio:
La distinzione principale tra un recipiente a pressione e un serbatoio di stoccaggio è che i recipienti a pressione contengono liquidi o gas a una pressione maggiore della pressione atmosferica.
I serbatoi di stoccaggio, invece, contengono liquidi o gas alla normale pressione dell'aria.
Poiché i recipienti a pressione possono essere altamente catastrofici, hanno requisiti di sicurezza più rigorosi.
I requisiti di progettazione di sicurezza dei serbatoi di stoccaggio non sono così rigorosi come quelli dei loro omologhi.
Diversi tipi di recipienti a pressione:
I tipi di recipienti a pressione dipendono dal design dei recipienti per la funzionalità delle applicazioni nelle industrie. Principalmente i recipienti a pressione possono essere suddivisi nei tipi in base al loro scopo per le applicazioni. Secondo i fattori di cui sopra, principalmente i recipienti a pressione hanno tre tipi:
Navi di stoccaggio:
Questi serbatoi sono principalmente utili per le applicazioni industriali. Questi tipicamente utilizzati in modo orizzontale o verticale. Può essere disponibile in qualsiasi gamma di dimensioni. È disponibile in forme variabili come cilindrica o sferica per i loro modi verticali o orizzontali. Il materiale utilizzato per la fabbricazione del tipo di prodotto è acciaio al carbonio considerando l'ambiente esterno.
Tali navi necessitano di un'attenta costruzione poiché le sostanze interne possono essere danneggiate senza un'adeguata manutenzione.
Navi di processo:
I recipienti di processo sono progettati secondo i requisiti dell'applicazione durante la costruzione per raggiungere le specifiche richieste. Vari processi possono essere eseguiti in recipienti a pressione.
I recipienti a pressione possono essere utilizzati in combinazione con altri prodotti secondo i requisiti dell'applicazione.
Quindi il materiale di fabbricazione richiesto per tali componenti della nave può essere di materiale unico o più materiali diversi.
Altri tipi includono:
Recipienti ad alta pressione: autoclavi
- Serbatoi di Espansione,
- Scambiatori di calore,
- Serbatoi per acqua ad alta pressione,
- Serbatoi per Aspirazione,
- Recipienti a pressione ASME,
- Recipienti a pressione con pareti sottili,
- Le caldaie sono recipienti a pressione chiusi che riscaldano fluidi, più comunemente acqua.
Recipiente a pressione rivestito | Giacca per recipienti a pressione | Progettazione di un recipiente a pressione incamiciato:
Un recipiente a camicia è un contenitore progettato per controllare la temperatura del suo contenuto circondando il recipiente con una "camicia" di raffreddamento o riscaldamento attraverso la quale viene fatto circolare un fluido di raffreddamento o riscaldamento.
Una camicia è una camera esterna che facilita lo scambio di calore costante tra il fluido che si muove al suo interno e le pareti del recipiente.
I recipienti a pressione compositi senza rivestimento (CPV) hanno la più alta efficienza del recipiente a pressione (pressione di scoppio x volume/peso) di qualsiasi recipiente a pressione composito. In alcuni settori sono anche conosciuti come serbatoi di tipo 5 (tipo V).
Recipiente a pressione per azoto liquido:
Le bombole per liquidi criogenici sono contenitori a pressione isolati e rivestiti sotto vuoto. Per evitare l'accumulo di pressione, i cilindri sono dotati di valvole di rilascio di sicurezza e dischi di rottura. Questi contenitori possono resistere a pressioni fino a 350 psig e contenere da 80 a 450 litri di liquido.
Pulizia recipienti a pressione | Procedura di pulizia del recipiente a pressione:
Lucidatura interna.
La pulizia e l'asciugatura interna sono automatizzate.
Pulizia con ossigeno.
Lavaggio con acqua deionizzata.
Pulizia con vapore.
Granigliatura sia all'interno che all'esterno dell'edificio.
Risciacqui con solventi
Cottura in forno per rimuovere i contaminanti.
Rivestimento sia interno che esterno
Analisi NVR (residuo non volatile)
Il particolato conta
La finitura superficiale viene misurata utilizzando un profilometro (Ra)
Misure dello spessore del rivestimento
Dimensioni del profilo di ancoraggio
Valvola di sicurezza per recipienti a pressione:
La valvola di sicurezza del recipiente a pressione è il dispositivo che protegge il contenitore dal rilascio di alte pressioni.
L'operazione è automatica
La valvola può essere aperta e chiusa. la valvola si apre ad un certo livello e si chiude quando il livello ritorna nella posizione normale.
Lista di controllo per la sicurezza dei recipienti a pressione:
Ispezione esterna. Crepe, surriscaldamento, deformazione, perdite.
Ispezione strutturale
Ispezione delle dimensioni geometriche
Ispezione dei difetti superficiali
Misura dello spessore della parete
Materiali
Recipiente a pressione con lo strato di rivestimento
Ispezione dei difetti nascosti del cordone di saldatura
Sforzo di taglio del recipiente a pressione:
Recipiente a pressione cilindrico:
Sforzo di taglio massimo nel piano ( τmax(nel piano)) =(pgr)/(4t)
Sforzo di taglio massimo fuori piano (τmax(fuori piano)) =(pgr)/(2t)
Recipiente sferico a pressione:
Sforzo di taglio massimo nel piano (τmax(nel piano))=0
Sforzo di taglio massimo fuori piano (τmax(fuori piano))=(pgr)/(4t)
Requisiti per la saldatura dei recipienti a pressione | biglietto di saldatura per recipienti a pressione | processo di saldatura dei recipienti a pressione:
La saldatura del recipiente a pressione è il processo di giunzione utilizzato per collegare le piastre metalliche del recipiente utilizzando il calore o la pressione. Dovrebbe essere di buona qualità che dovrebbe sostenere le condizioni di carico.
I recipienti a pressione vengono utilizzati per immagazzinare liquidi e gas a pressione più elevata anziché a pressione atmosferica. La saldatura del contenitore dovrebbe essere strutture di alta qualità e materiali ad alta resistenza in quanto dovrebbe sostenere le condizioni di carico.
Se viene utilizzata la buona superficie, la saldatura sarà facile. Potrebbero verificarsi errori durante il processo di saldatura, quindi è necessario applicare alcuni test di prova per rilevare gli errori.
La porosità è uno dei principali fattori che possono verificarsi durante la saldatura. la porosità si verifica principalmente in qualsiasi componente durante il processo di saldatura. Crea bolle di gas che sembrano vuoti durante il test. Per evitare tali difetti è consigliabile utilizzare metodi di saldatura adeguati.
Un altro fattore importante è il nitruro che è un contaminante altamente aderente. Ciò può causare la fragilità dei bordi e creare porosità nei processi di saldatura.
Le inclusioni possono essere miscelate con il bagno di saldatura e rimanere incastrate nel componente durante la solidificazione. Questo può essere eliminato utilizzando il pennello prima della solidificazione.
Pressione parete sottile | Definizione Thin walled pressure | Recipiente a pressione sottile:
La pressione a parete sottile è il tipo di vaso che ha uno spessore della parete inferiore alle dimensioni complessive del vaso.
t muro
La pressione interna è maggiore della pressione esterna.
Pressione parete spessa | Definizione di pressione a parete spessa:
Questo è un vaso con uno spessore della parete che è 1/10 o 1/20 in più rispetto al suo raggio. La parete incontra una maggiore sollecitazione circonferenziale sulla superficie interna e diminuisce man mano che si avvicina al diametro esterno.
Vantaggi dei recipienti a pressione compositi:
Migliori risultati prestazionali.
Le fibre portano il carico sul composito.
Il carico sulle fibre è distribuito dalla matrice resinosa.
La procedura di avvolgimento del filamento viene utilizzata per creare un recipiente a pressione composito.
Recipiente ad aria compressa | Serbatoio a pressione serbatoio d'aria | Test di recipienti a pressione d'aria:
I recipienti ad aria compressa vengono utilizzati per immagazzinare fluidi, vapori e gas ad alta pressione.
Viene anche chiamato come serbatoi a pressione d'aria, serbatoi di stoccaggio e unità di contenimento.
Il test di pressione viene utilizzato per mantenere l'integrità dei vasi ad alti livelli di pressione.
Prova non distruttiva.
FAQ / Note brevi
Come si testa un recipiente a pressione:
Il test sul recipiente a pressione viene eseguito per assicurarsi che il recipiente sia esente da difetti, crepe o altri guasti.
Test visivi (VT):
Il test visivo è un tipo di test che fornisce informazioni e panoramica sul recipiente a pressione mediante l'osservazione delle sostanze interne ed esterne dei serbatoi.
Test liquidi penetranti (LPT):
Si tratta di una tecnica di prova in cui vengono utilizzati liquidi trasparenti come penetranti sulla superficie di un recipiente a pressione.
Mostra chiaramente le crepe sulla superficie del vaso. Sotto la luce UV, è possibile osservare una corretta visualizzazione utilizzando sostanze chimiche fluorescenti con il penetrante.
Test di particelle magnetiche (MT):
Il test con particelle magnetiche rileva i difetti utilizzando una corrente magnetica.
ogni volta che c'è un difetto, ci sarà disturbo nella corrente magnetica.
Test radiografico (RT):
Questo tipo di test viene testato utilizzando i raggi X per scoprire i difetti sulle superfici esterne o interne del vaso.
Test ad ultrasuoni (UT):
Il test ad ultrasuoni è il test che rileva i difetti utilizzando le onde sonore.
Ogni volta che ci sono crepe sulle superfici esterne ed interne della nave, le onde ultrasoniche subiscono disturbi.
Qual è la differenza tra un recipiente a pressione e un serbatoio di stoccaggio?
La differenza tra recipienti a pressione e serbatoio di stoccaggio è che i recipienti a pressione funzionano a pressioni più elevate e i serbatoi di stoccaggio funzionano a pressioni atmosferiche normali.
I serbatoi di stoccaggio immagazzinano i fluidi.
I recipienti a pressione trattengono i fluidi ad alte pressioni.
Ogni volta che un recipiente raggiunge una certa pressione, diventa un recipiente a pressione.
Quando le pressioni raggiungono i 15 Mpa o più.
Qual è la frequenza con cui deve essere testato un recipiente a pressione:
Almeno una volta ogni cinque anni.
Quali sono gli usi dei recipienti a pressione:
Per trattenere fluidi ad alta pressione.
Prodotti chimici ad alta reattività, i prodotti petroliferi possono essere conservati ad alte pressioni in recipienti a pressione.
Per la scambio di calore e rimozione del calore in eccesso.
Per le reazioni chimiche a determinate pressioni e temperature.
Quale materiale viene utilizzato nella produzione di un recipiente a pressione:
acciaio al carbonio
Acciai a basso contenuto di lega
Acciai ad alto contenuto di leghe
Acciaio al carbonio, acciaio al manganese e così via.
Perché i tappi terminali semisferici vengono utilizzati sui recipienti a pressione cilindrici anziché su quelli piatti:
I cilindri vengono utilizzati in quanto sono meno costosi delle sfere ma le sfere sono più resistenti agli angoli. Quindi le estremità sferiche o arrotondate vengono montate sui tappi terminali anziché su quelli piatti.
I seguenti sono alcuni dei vantaggi di un recipiente a pressione sferico rispetto a un recipiente a pressione cilindrico:
Il recipiente a pressione sferico ha una superficie per unità più piccola rispetto a qualsiasi altra forma di recipiente a pressione. Poiché c'è una superficie minore, la quantità di trasferimento di calore dall'area ad alta temperatura sarà inferiore rispetto ad altre forme. Quindi il recipiente a pressione sferica è più efficiente di qualsiasi altro recipienti a pressione.
Figura 1: recipiente a pressione sferico
Figura 2: recipiente a pressione cilindrico
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Sono Sulochana. Sono un ingegnere di progettazione meccanica: M.tech in ingegneria della progettazione, B.tech in ingegneria meccanica. Ho lavorato come stagista presso la Hindustan Aeronautics Limited nella progettazione del dipartimento degli armamenti. Ho esperienza di lavoro nel campo della ricerca e sviluppo e della progettazione. Ho competenze CAD/CAM/CAE: CATIA | CREO | ANSYS Apdl | ANSYS Workbench | MAGLIA IPER | Nastran Patran nonché nei linguaggi di programmazione Python, MATLAB e SQL.
Ho esperienza in analisi agli elementi finiti, progettazione per la produzione e l'assemblaggio (DFMEA), ottimizzazione, vibrazioni avanzate, meccanica dei materiali compositi, progettazione assistita da computer.
Sono appassionato del lavoro e desideroso di apprendere. Il mio scopo nella vita è avere uno scopo nella vita e credo nel duro lavoro. Sono qui per eccellere nel campo dell'ingegneria lavorando in un ambiente stimolante, divertente e professionalmente brillante in cui posso utilizzare appieno le mie capacità tecniche e logiche, aggiornarmi costantemente e confrontarmi con i migliori.
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